金华铝硬质氧化工艺免费咨询

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铝型材低温封孔工艺探讨

铝型材经阳极氧化和着色处理后，其铝基表面是一层极薄的多孔性阳极氧化膜，其吸附性强、抗蚀能力和耐磨性差。建筑铝型材表面处理过程中，封孔作为后处理工艺是决定铝材表面质量、装饰效果和使用寿命的关键所在。因此在喷涂时就要进行合理控制，苐一次喷徐时，只需对着面***喷涂，而另一面可以不涂或少涂。铝及铝合金阳极氧化膜中存在很多微孔，若不及时封闭或封闭不完全，将严重影响铝型材表面的耐蚀性、耐磨性、耐晒性和装饰效果等。
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硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别

硬质阳极氧化和普通阳极氧化的区别，单说三个方面：

　　1、温度不同：普通18-22℃左右，有添加剂的可以到30℃，温度过高易出现粉末或裂纹;硬质氧化一般在5℃以下，相对来说温度越低硬质越高。

　　2、浓度差异：普通氧化一般20%左右，硬质一般在15%或更低。

　　3、电流/电压差异：普通氧化电流密度一般：1-1.5A/dm2;而硬质氧化：1.5-3A/dm2

　　以上是操作条件方面的差异。

装挂：

装挂前的准备。

1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。

2准备好导电用的铝片和铝丝。

3检查气动工具及相关设备是否正常。

4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。

5根据型材规格(外接圆尺寸、外表面积等)确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。

6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。